先介绍下市场大环境，小编是做蒸发器成套机组的，写这篇文章并不是为了纯粹的技术推广，而是站在企业生存的角度来看待这个产品，目前来说大环境不景气，内卷比较严重，保证质量的前提下降低生产制作成本显得尤为重要，整个蒸发器内的主加热器是其核心装置，占据的制作费用也很高。在蒸发器内加热器的造价占总价的 50% ，如果加热器的面积能够下降 20% ，那整体设备的造价就能降低 10% ，这对于整套机组的造价成本起着特殊的意义。
如何能降低换热器的面积？这就涉及今天的主题，连续螺旋折流板换热器， 所谓的连续螺旋折流板换热器，就是将管壳式换热器壳程中用以控制流体运动方向的弓形折流板取消，取而代之的是连续螺旋折流板，实际上应称做导流板。壳体中的连续螺旋导流板使得流体沿着一个连续而不间断的、无漏流的螺旋曲面运动，也就是流体在壳程的全程运动中，流动状态是稳定的螺旋运动、而运动速度是均匀的。这彻底改变了弓形折流板换热器中壳程流体的之字形的折返流动状态。这是对管壳式换热器壳程流体运动状态的一次革命。而现在较流行的并被认可的四分之一螺旋折流板换热器，它是由转变一定角度的四块扇形折流板组成一个螺距，即在一个象限放一块扇形折流板，扇形折流板之间间隔一定距离。这种螺旋折流板换热器所形成的只是一个近似的螺旋通道，并且在管束壳程中心部分有严重的短路。
整体列管式换热器目前来讲折流板的形式有以下几种：
弓形折流板
四分之一螺旋板
连续螺旋折流板
在蒸发器的行业中能否达到要求的处理量最关键取决于换热器，从技术角度来讲，如果换热器的换热效率很高，蒸发强度是不一样的，也就是说如果每小时需要处理 1000kg的水量，采用弓形折流板需要的列管式换热器的面积是100平方，而采用四分之一螺旋板的列管式换热器的面积是90平方，最终采用连续螺旋折流板换热器的换热面积是80平方，而折流板之间的加工成本仅差距1%~2%（几乎可以忽略不计）
从企业角度来讲，如果原生产制作成本是 3000万，采用连续螺旋折流板整体的生产制作成本将会降低300万，整体降低10%，这个数据还是在保守估计范围内。
这项技术并不是在理论阶段，而是到了大生产应用，之所以写这篇文章只是为了将这个技术推广出去，让行业继续往前推进，以下是我研发的生产螺旋折流板的模具以及生产图片
附一个折流板的单独的三维效果图
