近日，安徽省应急管理厅安徽省消防救援总队关于认真整改危险化学品重大危险源企业2022年第二次专项检查督导省级抽查查出问题隐患的函
淮北、亳州、宿州、宣城市应急管理局，消防救援支队：
近期，省应急管理厅、省消防救援总队联合开展了全省危险化学品重大危险源企业2022年第二次专项检查督导省级抽查。现将查出的有关问题隐患（见附件）下发你们，请督促企业认真彻底整改问题隐患，及时组织整改验收，并举一反三全面研判管控各类安全风险。同时，对检查发现的重大事故隐患、违法违规行为依法严格处理，确保问题隐患整改和安全监管执法双闭环。
请相关市应急管理部门、消防救援机构于2022年11月10日前将整改验收和依法处理等情况分别报省应急管理厅、省消防救援总队。
一、安徽**科技有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）未将重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的履职情况纳入企业安全生产责任制考核与绩效管理。
（2）企业制定的操作规程管理制度不完善，无编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责等内容。
（3）液氨储罐安全阀排放气体与生产车间净氨塔吸收处理设施未进行联锁自动控制。
（4）核实环氧乙烷储罐安全阀排放气体进行水封处理的合理性。
（5）气缸执行机构仪表空气压力设定过低。
（6）罐区SIS逻辑画面无现场紧急切断功能。
（7）三氯氧磷储罐两液位计显示值相差较大；现场有毒气体逸散，最近有毒气体检测器显示为0ppm。
（8）《安全生产操作规程（RY202001）》（2020年10月），操作规程中缺少储罐液位、压力、温度等工艺参数一览表（包括范围、上下限报警与高高、低低联锁值）等内容；罐组二立式环氧丙烷储罐采用内浮顶储罐，DCS系统设定联锁值1100mm，对应的落盘高度未明确；缺少操作规程年度适宜与有效性评审记录 。
（9）查V30101B03立式储罐现场磁性翻版显示值3400mm，DCS系统显示值3986mm和3897mm，存在误差；查V30A02B卧式环氧乙烷储罐2台液位操作指标“5mm”和“？”均低于下限指标，未提供相关风险分析及管理措施材料；查卧式氨储罐操作规程中高高限联锁为2250mm，DCS系统报警值2000mm，联锁值是2100mm，不一致。
（10）环氧丙烷低温储罐外循环冷冻系统DCS流程图不完善。
2.重大隐患问题
无
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
未建立与国家综合性消防救援队联勤联动机制。
2.重大隐患问题
无
二、安徽**化工科技有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）装卸罐组原8台储罐，因储罐间距不足停用4台储罐，现场部分泵已拆除，未提供重新进行安全评估分级材料。
（2）尾气前处理管道替换技改处理装置氨吸收罐进气管道阀门处未设置气体检测报警侦测器。
（3）装置中间储罐区水封井水封高度不符合要求。
（4）企业制定的操作规程管理制度不完善，无编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责等内容。
（5）P4032A吸收溶剂循环泵进口过滤器排液阀未设置双阀。
（6）企业提供的危险化学品重大危险源评估报告（2021年12月）混合加氢主装置单元构成三级重大危险能源，200Kt/a混合加氢项目安全现状评价报告（2020年1月）混合加氢主装置单元构成二级重大危险能源，两者辨识结果不一致。
（7）重大危险源的主要负责人督促、检查重大危险源安全工作内容不具体，无检查事项具体细化内容或数据支撑。
（8）V616脱重原料油储罐进出口管道未设置液位自动化控制设施。
（9）《200Kt/a混合芳烃加氢操作规程》（2022年6月），操作规程中缺少储罐液位、压力、温度（有伴热储罐）工艺参数一览表（包括范围、上下限报警与高高、低低联锁值）等内容；采用内浮顶储罐查V606罐系统设定联锁值10%，对应的落盘高度未明确；缺少操作规程年度适宜与有效性评审记录。
（10）汽车装卸区防流散设施（围堰）不到位。
（11）企业未对设备管理制度进行不断完善。
（12）DCS系统报警设定值不正确或未设定。
（13）罐区SIS逻辑画面无现场紧急切断按钮功能。
（14）RTO炉流程图设置在SIS系统中不合适，应在DCS系统监控。
（15）中控室机柜间渗水严重。
（16）核实所有罐区、装置共用同一紧急切断按钮的合理性。
2.重大隐患问题
无
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
39#消防栓阀门损坏。
2.重大隐患问题
无
一、亳州***生态肥业有限公司
（ 一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）2021年编制了年产90万吨新型复合肥液氨罐区HAZOP分析报告，对分析报告中提出的建议未闭环管理并建立台账。
（2）未能提供年产90万吨新型复合肥液氨罐区安全仪表系统功能回路SIL等级验证报告。
（3）液氨储罐防火堤有裂缝。
（4）液氨储罐防火堤内有一个防爆接线箱金属壳未接地。
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
单位消防应急预案制定不详细，演练记录不规范。
2.重大隐患问题
无
一、***安徽宿州油库
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）企业未制定所有岗位安全生产责任制的考核标准。
（2）企业未按安全信息管理规范要求制定安全信息管理制度。
（3）查油罐发油作业操作规程不完善，缺临时操作、应急操作和紧急停车的内容。
（4）企业编制的电气设备设施操作、维护、检修管理制度内容不全，缺失实施操作的内容。
（5）核实可燃气体报警器采用无线传输是否满足规范要求；可燃气体报警控制器应定期进行试验测试。
（6）一汽油油罐报警、联锁设定值一致，不合理。
2.重大隐患问题
无
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
（1）应急救援人员的个人防护装备配备不规范。
（2）消防控制室值班记录未建立，提问操作人员火灾自动报警系统操作不熟练。
2.重大隐患问题
无
二、宿州**生物化学有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）企业委托资质单位编制了HAZOP分析报告初稿，暂未对分析报告中提出的建议进行闭环管理。
（2）1#储存区内穿防火堤处桥架和管道未封堵严密。
（3）乙醇泵区部分泵出口管道排放阀采用单阀，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
（4）储罐泵区1只压力表损坏（超量程) 。
（5）4#储存区12#储罐外贴式液位计仪表电缆接线未采用相应防爆级别的密封措施。
（6）酒精装车区域装车紧急切断阀泄漏释放源附近未按规范设置可燃气体检测报警探头；1#储存区气体泄漏检测报警位置不合理（距离释放源较远）；罐区未按照 GB/T 50493设置可燃气体检测区域报警器。
（7）控制室气体检测报警和工艺报警处置记录表中原因分析和处置措施错误。
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
无
2.重大隐患问题
无
三、安徽**化肥股份有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）操作规程未按要求每三年进行审核修订。
（2）企业建立的设备管理制度不完善，缺备品备件管理、润滑油管理等内容。
（3）企业重大危险源管理和岗位操作人员安全技能培训记录不完善。
（4）罐区SIS系统紧急切断按钮标识功能标识不正确。
（5）喷淋阀不能现场手动、控制室手动启动。
（6）DCS画面无液氨罐压力、温度、报警显示。
（7）罐区气相管线无切断阀，流程图中有。
（8）核实A罐、B罐进口切断阀设置合理性；罐区压力表红线高于安全阀整定压力不正确。
（9）氨压缩机有2只压力表的选型不符合安全要求，压力表金属外壳锈蚀。
（10）液氨卸车鹤管万向管道充装系统未安装拉断阀。
（11）液氨储罐摄像头位置现场不能实现全覆盖。
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
液氨储罐区应急资源柜未见清单。
2.重大隐患问题
无
四、安徽**食品股份有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）东、西乙醇罐区排水管道未按规范设置安全水封。
（2）防爆接线器备用接线口未封堵，存在失爆风险。
（3）R206乙醇储罐现场指示值（2.45m）、DCS显示（2.69m）不一致，未评估可能产生的后果。
（4）乙醇装卸区设备管道处未设置围堰。
（5）核实罐区是否需要增加ESD急停按钮。
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
（1）未见消防安全管理人组织每月消防安全检查。
（2）屋顶消防水箱无爬梯。
2.重大隐患问题
无
五、安徽**纤维科技股份有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）液氯仓库东西面墙体有四处百叶窗，需密封。
（2）液氯仓库事故氯吸收装置未处于热备状态。
（3）重大危险源管理制度未及时更新修订。
（4）液氯气瓶称重器未见检测报告。
2.重大隐患问题
无
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
2#仓库湿式报警阀故障。
2.重大隐患问题
无
一、宣城**电子化学材料有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）无水氟化氢罐区槽车、钢瓶充装作业区无抽风吸收应急装置。
（2）控制室报警信息记录和处理程序不一致，未对报警原因进行分析。
（3）重大危险源风险告知牌危险信息有误、操作人员需完善。
（4）操作规程缺少应急操作、正常停车、紧急停车的操作步骤与安全要求等内容。
（5）SIL定级报告无专家评审后的签字表。
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
（1）火灾报警系统缺少报警点位图。
（2）4#消防泵房不能远程启动，水泵启停控制界面应标明水泵种类。
（3）硫酸罐区泄漏应急处置程序应符合实际需求。
2.重大隐患问题
无
二、宣城**药业有限公司
（一）安全生产隐患问题
1.一般隐患问题
（1）原料药（API）项目（一期381t/a）无SIL验证报告。
（2）控制室报警信息记录和处理程序不一致，未对报警原因进行分析，504车间一个有毒气体检测报警信息未传送到控制室。
（3）501车间三层甲苯管道取样口、504车间四层多个管道预留口为单阀，未通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
（4）加氢反应釜附近平台无踢脚板，503车间2楼闭门器损坏。
（二）消防安全隐患问题
1.一般隐患问题
（1）公司应确立分管副总作为消防安全管理人并应履行安全消防职责。
（2）消防控制室值班人员应进一步明确消防安全职责，熟悉值班操作规程，填写值班记录。
（3）应加强对建筑消防设施的熟悉、维护、保养，督促消防检测维保企业对所有消防设施（消防卷帘、泡沫灭火系统）进行维保、检测，提高服务质量。
2.重大隐患问题
无
（来源：安徽省应急管理厅，如有侵权请联系删除）
危化品重大危险源罐区单元如何划分？最新解释
日前，全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会向《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)的起草单位中国安全生产科学研究院就危险化学品重大危险源罐区单元划分的有关问题进行了咨询。以下是中国安全生产科学研究院对于罐区单元划分的解释，供广大化工企业参考与借鉴。
一、对于罐区由2个及以上罐组组成，各罐组均有防火堤，罐组之间相距约30-60米，中间有消防道路或者其他道路，无其他建构筑物相隔，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)第3. 6节“储存单元”，应按每个罐组划分单元。
二、罐区由2个及以上储罐区组成，2个及以上储罐区中间有消防道路或者其他道路，无其他建构筑物相隔，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)第3. 6节“储存单元”，应按每个罐组划分单元。
三、罐区由2个罐组组成，各罐组均有防火堤，中间有其他建筑物相隔(如厂房、仓库或堆场)，根据《危险化学品重大危险源辨识))(GB18218-2018)第3. 6节“储存单元”，应按每个罐组划分单元；如该罐组属于中间罐组且与生产装置(厂房)布置在同一区域，原则上应与生产装置(厂房)一起进行辨识。
四、危险化学品罐区单元划分以罐区防火堤界限划分为独立的单元。对于与生产装置(厂房)布置在同一区域的危险化学品中间储罐(罐组)，原则上应与生产装置(厂房)一起进行辨识。对于储存于一个相对独立区域的无防火堤的多个危险化学品储罐，应按一个单元进行辨识。
（ 来源：中国化学品安全协会）
点击底部“ 阅读原文 ”进入下载
