氨氮超标是每个污水厂运营人员都为之头疼的事情。
其一 ， 导致氨氮超标情况发生的原因多且复杂，且 往往问题之间具有关联性 。
供气量不足或者硝化菌不够
没有控制好水力停留时间
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工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小
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硝化反应没有控制好PH值、温度、溶解氧、 C/N 比等条件
其二 ， 一旦发生氨氮超标 ， 整个系统的工艺调整周期不会短 。
水处理人 ： 难 ！ 太难了 ！
那么，当遇到硝化系统导致的氨氮超标情况，我们应该从哪些方面入手来排查问题点？ 下边我们简单来看三个硝化系统异常运行问题。
现象一：硝化系统混合液的 pH 降低，硝化效率下降，出水 NH3-N 浓度升高。
① 碱度不足。
检查二沉池出水中的碱度，如果小于20 mg/L，则可判定系碱度不足所致，应进行碱度核算，确定投碱量。
② 入流污水中的酸性废水排放。
检查入流污水的 pH，如果太低，可说明有酸性废水排入，可采取石灰中和处理等临时措施，并同时加强上游污染源管理。
现象二：混合液 pH 值正常，但硝化效率下降，出水 NH3-N 浓度升高。
① 供氧不足。
检查混合液的DO值是否小于 2 mg/L ，如果 DO 太低，可增加曝气量。
② 温度太低。
检查入流污水或混合液的温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高混合液浓度MLVSS。
③ 入流 TKN 负荷太高。
检查入流污水中的 TKN 浓度是否升高。如果升高，则应增加投运曝气池数量或者提高曝气池的 MLVSS ，并同时增大曝气量。
④ 硝化菌数量不足。
首先检查是否排泥过量，如果排泥量太大，则减少排泥量；其次检查是否由于某种原因导致二沉池飘泥，造成污泥流失，并采取控制对策。如果非以上两个原因，则检查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使 MLVSS 中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留时间，降低 BOD5/TKN 值。
现象三：分析测量与记录
除传统活性污泥工艺的检测项目以外，生物硝化系统还应增加以下项目：
① TKN ：包括进水和出水的 TKN 值。应做混合样，每天至少 1 次。
② NO3-N ：主要测二沉池出水的 NO3-N ，应做混合样，每天至少 1 次。
③ pH ：每天数次测定混合液出流 pH ，并根据工艺控制需要随时检测。
④碱度：包括入流污水的总碱度和二沉出水的总碱度，做混合样，每天至少 1 次。
⑤ NR ：定期测混合液的硝化速率 NR 。每周 1 次，或根据工艺调控需要，随时测量。
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有人要问了： 那我遇到硝化系统， 怎么 做才能用最短的时间让运行系统恢复正常？ 有没有有效的经验来进行指导？
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