1 适用范围： 适用于环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油不饱和聚酯玻璃钢衬里的施工。 2 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 环氧树脂的质量： 应符合国家现行标准《 E 型环氧树脂》及附表的规定，其外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体。 2.1.2 环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦油树脂应由环氧树脂与酚醛、呋喃树脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合下列规定： 2.1.2.1 环氧树脂与酚醛树脂之比为 70 ： 30 。 2.1.2.2 环氧树脂与呋喃树脂之比为 70 ： 30 。 2.1.2.3 环氧树脂与煤焦油之比为 50 ： 50 。 2.1.3 双酚型、二甲苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂的质量应符合表 2.1.3 的规定。其外观：双酚型和邻苯型应为黄色透明液体，二甲苯型应为黄色或棕黄色粘稠液体。 2.1.4 呋喃树脂的质量应符合表 2.1.4 的规定。其外观：糠酮型应为棕黄色粘稠液体，糠醇糠醛型、糠酮糠醛型应为棕黑色液体。 2.1.5 酚醛树脂的质量应符合表 2.1.5 的规定，其外观应为棕红色粘稠液体。 2.1.6 煤焦油的质量应符合国家现行标准《煤焦油》及表 2.1.6 的规定。使用煤焦油时应在 110~150 ℃ 时脱水，滤去杂质，冷却后备用，其含水率不应大于 1% 。 2.1.7 环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂；不饱和聚酯树脂的固化剂应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊，促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺乙烯液；呋喃树脂的固化剂应为酸性固化剂。糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内，糠酮糠醛树脂使用苯磺酸性固化剂；酚醛树脂常用固化剂为苯磺酰氯和硫酸乙酯等 , 硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比为 1 ： 2~1 ： 3 ，当硫酸乙酯与苯磺酰氯复合使用时，其质量比为 1 ： 1 。 2.1.8 环氧树脂稀释剂为丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯；酚醛树脂的稀释剂为无水乙醇。 2.1.9 树脂玻璃钢使用的增强材料为非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布或玻璃纤维毡，厚度为 0.2~0.4mm 或无纺涤纶布。 2.1.10 粉料的耐酸率不应小于 95% ，使用酸性固化剂时不应小于 98% ，其体积安定性应合格，含水率不大于 0.5% ，细度要求 0.15 mm 筛孔筛余量不大于 5% ， 0.09 mm 筛孔筛余量为 10~30% 。 2.1.11 树脂类材料玻璃钢的质量应符合表 2.1.11 规定。 2.2 施工机具准备： 配料筒，搅拌器，台秤，量筒，剪刀，油刷，砂轮机。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工和规范要求。 2.3.2 有施工措施或方案，施工前进行了技术安全交底。 2.3.3 玻璃钢衬里的设备或管道强度试验合格，已办理工序交接。 2.3.4 工程材料已进入现场，施工机具完好齐全，为方便施工搭设的脚手架合格，满足使用及安全要求。 2.3.5 玻璃钢施工的环境要求是： 15~30 ℃ ，相对湿度不大于 80% ，大风及雨、雪、雾天气或表面潮湿时禁止施工。 3 施工工艺： 3.1 施工工序： 材料验收 配制胶料 工序交接 底层处理 面层施工 交工验收 3.2 材料检验：进入现场的工程材料必须有合格证，其技术指标必须符合设计及有关标准的规定，重要技术指标必须有省级以上质量监督机构出具的检测报告。无合格证及不合格材料禁止使用。 3.3 施工工艺： 3.3.1 材料配制： 3.3.1.1 不饱和聚酯树脂玻璃钢胶料、胶泥的配制：先将不饱和聚酯树脂与引发剂混匀，再加入促进剂混匀，配制成玻璃钢胶料，再加入粉料搅拌均匀，配制成胶泥。 3.3.1.2 酚醛呋喃玻璃钢胶料胶泥的配制：按施工配合比混合各种组分，并搅拌均匀，配制相应的玻璃钢胶料、胶泥。 3.3.1.3 环氧树脂、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油玻璃钢胶料、胶泥的配制：将预热至 40 ℃ 左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、呋喃树脂或煤焦油按施工配合比加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油等各种树脂，使用时加入固化剂搅拌均匀，配制成胶料，再加入粉料搅拌均匀，配制成胶泥。 3.3.1.4 玻璃钢胶料、胶泥要现用现配，必须在规定的时间内用完，超过使用期的材料禁止使用。 3.3.2 底层处理：用砂轮机打磨表面，破布或干净的软毛刷、压缩空气清除表面的灰尘、泥土、油污，若为金属表面，除锈应达到 St2 级，即表面无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并保持表面干燥。 3.3.3 打底及刮腻子：将配好的打底腻子薄而均匀地涂刷于外表面，自然固化 24h ，不得有漏涂、流淌等缺陷。凹进及凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。 3.3.4 衬布：在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布直至达到设计规定的层数和厚度。 3.3.4.1 同层玻璃布的搭接宽度不得小于 50mm, 搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于 50 mm 。弯头法兰部位应增加 1~2 层玻璃布，反边处应剪开贴紧。 3.3.4.2 每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺流淌和气泡等缺陷，应清除修理。 3.3.5 面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化 24 h 后，再涂刷第二层面层胶料。涂刷胶料时，要求不流淌、无漏刷、无空白点且厚薄均匀。 3.3.6 交工验收：面层胶料涂刷完毕 15 天后，进行全面质量检查，发现缺陷后必须进行修补。 4 检验： 4.1 保证项目： 4.1.1 工程材料必须有合格证，其技术指标必须符合设计及国标的规定。 4.1.2 玻璃钢衬里的设备或管道强度试验合格，已办理工序交接。 4.1.3 玻璃钢衬里施工要作好记录，并且施工记录必须齐全。 4.2 基本项目： 4.2.1 基层处理：检查基层处理及修补情况。 4.2.2 玻璃钢衬里的检查： 4.2.2.1 外观检查：气泡直径不得大于 5 mm ，裂纹深度不得大于 2 mm ，凹凸偏差不得大于厚度的 20% ，返白区直径不得大于 50 mm ，玻璃钢加强层之间的粘接，与表面的结合应牢固，无分层脱层纤维裸露树脂结节异物夹杂色泽明显不匀等现象。否则，应及时返工修补，同一部位的修补次数不得超过两次。 4.2.2.2 固化度检查： 1) 固化度外观检查：用手触摸玻璃钢表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，如手感发粘，棉花变色，则认为制品表面固化不合格。 2) 树脂固化度及硬度检查：采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢中树脂不可溶含量，试样应不少于 3 个，树脂固化度应不低于 85% 或应符合设计要求。采用巴柯尔硬度仪在已测定固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，结果应符合设计要求。 4.2.3 附件玻璃钢衬里的检查同 4.2.2 。 5 成品保护： 5.1 玻璃钢衬里的设备或管道在养护期内必须采取防雨措施，以免影响衬里效果。 5.2 玻璃钢衬里时及养护期内，上方禁止交叉作业。 6 注意事项： 6.1 配制玻璃钢胶泥、胶料时，必须保证通风良好，容器及在空气流通不畅的地方施工必须强制通风，如用轴流风机送风。 6.2 配制玻璃钢胶泥、胶料时，必须在远离火源的地方，施工现场禁止烟火。 6.3 自然固化时，必须做好成品保护，防止灰尘、沙土落在表面。 7 质量记录： 7.1 材料的合格证及检测报告。 7.2 施工记录。 7.3 隐蔽工程记录。 7.4 施工自检记录。 7.5 分项工程质量评定表。
