随着国家节能减排要求的日益提高，工业废水排放标准普遍提高。工业废水种类繁多，水质复杂，难降解物质多，应用常规物化、生物 组合工艺难以达到高标准排放要求。芬顿氧化是以·OH为主的高级氧化工艺，理论上可无选择性地氧化废水中大部分有机物，因而在工业废水处理领域得到较为广泛的应用。
典型的芬顿试剂是以Fe2+催化剂，用H2O2对有机物质进行化学氧化，使其分解为无机态的方法。芬顿体系所产生的中间态活性物种 羟基自由基(·OH)跟其它氧化剂相比，具有更高的氧化电极电位(E=2.80V)，能无选择地与废水中的污染物反应，在使用过程中具有试剂无毒性，均相体系没有质量传输的阻碍，而且操作简单，相对投资小等优点，所以一直广泛地用于有毒有害废水的处理上。
但是传统的芬顿反应也存在着 H2O2利用率低、有机物降解不完全、产生大量铁泥、催化剂回收困难及出水色度增加等问题， 而且催化剂还都存在易聚集与在水中分散性差的问题，成为当前其广泛应用的另一瓶颈。
JYFE-01型芬顿催化剂的机理是有机物和双氧水由溶液主体扩散到催化剂表面的活性位点附近并发生吸附，随后在催化剂的催化剂成分的催化作用下，过氧化氢分解产生·OH，从而引发自由基链式反应将有机物氧化降解，最后降解产物从催化剂表面脱附，扩散至溶液主体中。
相较于传统的芬顿催化方法，基于硫酸根自由基(·SO4-)的非均相芬顿技术，具有工作pH范围宽、无副产物、效率高以及药剂运输存储方便等诸多优点，还具有更强的催化性能。
（1）本产品采用多孔复合材料为催化剂载体，机械强度大，并掺杂多种不易流失催化组分，提高催化剂的催化活性和稳定性。高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，有效减少催化填料流失率，防止二次污染，延长使用寿命。
（2）本产品通过大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分，保证类芬顿反应催化剂效应持续高效。
（3）本产品通过筛选合适的载体和催化组分，提高了催化剂的催化活性及对反应废水pH的适应性，一定程度上拓宽了反应的pH范围。
（4）本产品替代了传统芬顿中亚铁离子的添加，避免了大量铁泥的产生，防止二次污染的产生，大大改善了传统芬顿存在的不足。
