【论文精选】聚乙烯燃气管道泄漏事故分析

   2022-10-15 admin800
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者: 李勇慧,赵彦玲,李立奇,秦正泉, Antony Nisha ,李京徽

第一作者单位:邢台燃气集团有限责任公司

摘自《煤气与热力》2021年9月

参考文献示例

李勇慧 ,赵彦玲 ,李立奇 ,等 .   聚乙烯燃气管道泄漏事故分析 [J].    煤气与热力, 2021,41(9) :B35-B37.

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燃气管道

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防腐

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焊接

1    概述
 
某公司一中压 燃气管道 全长 1 207 m ,采用公称外径 160 mm SDR11 PE 管道,设计压力为 0.4 MPa ,施工方式为非开挖定向钻。该工程于 2020 5 15 日开工, 5 29 日竣工, 7 7 日通气。 2020 10 7 日发现 R97 号焊缝发生泄漏,该公司组织施工单位当天完成抢修,并将漏气管段交给技术中心分析原因。
 
2    漏气管段基本情况
 
技术中心对漏气管段(见图 1 )进行仔细观察测量。焊缝外观检验时切除的翻边正常,该漏气点位于管端热熔焊缝处,有两处破口,长度分别为 45 mm 32 mm ,两处破口之间的距离为 11 mm 。为分析漏气点形成原因,对施工质量进行调查,对 PE 管材及焊缝进行检验。
 
1    漏气管段外观
 
3    施工质量调查
 
①复查工程施工竣工资料
 
工程施工竣工资料显示,该项目 PE 管材混配料为 PE100 级博禄 HE3490LS R97 号焊缝热熔连接时间为 2020 5 15 日,加热板温度为 220 ℃,吸热时间为 146 s ,焊接压力为 0.3 MPa ,冷却时间为 15 min 。施工用焊机为型号 YDT315 PE 对接热熔焊机,经核实该焊机施工前已经过返厂标定检验,检验报告显示该焊机合格。
 
②调查同批次焊缝质量
 
将带有紧邻的 R98 号焊缝的管段送到第三方检验机构进行接头破坏性试验,检测结果为韧性破坏,符合 GB 15558.1 2015 《燃气用埋地聚乙烯( PE )管道系统第 1 部分:管材》、 GB/T 19810 2005 《聚乙烯( PE )管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定》的要求。
 
③焊机焊接质量检验
 
为验证该焊机 焊接 性能及焊接质量, 2020 11 22 日,利用该焊机对同批次 PE 管材进行了焊接测试,当时环境温度 12 ℃,加热板温度 225 ℃,吸热时间 145 s ,焊接压力 0.47 MPa ,冷却时间 19 min 焊接 完成后切除翻边检查和进行 X 射线探伤,均未发现异常。
 
4    管材检验和焊缝检验
 
①管材混配料分析
 
在漏气焊缝两侧各取 300 g 的管材样品送至博禄贸易(上海)有限公司进行检验,报告结论为两个样品的性能参数满足博禄公司产品原材料要求。
 
②焊缝射线探伤分析
 
现行的聚乙烯燃气管道工程施工国家标准、行业标准均未规定无损检测手段,目前仅上海市出台了 DB31/T 1058 2017 《燃气用聚乙烯( PE 管道焊接接头相控阵超声检测》,对 PE 管道焊缝超声检测给出了指导性意见;安徽省出台了 DB34/T 3193 2018 《燃气用 PE 管道对接焊缝 X 射线检测与评定》,对 PE 管道焊缝 X 射线检测给出了指导性意见。
 
参照 DB34/T 3193 2018 ,经第三方对漏气焊缝进行 X 射线探伤,发现漏气点两侧焊缝位置有两处高亮的白斑(见图 2 和图 3 ,图 2 3 X 射线底片橙色方框内的部位对应焊缝橙色方框内的部位)。
 
2    1 处高亮白斑焊缝和 X 射线底片
 
3    2 处高亮白斑焊缝和 X 射线底片
 
③切片扫描分析
 
经初步分析,白斑可能为杂物或者空洞。经过与博禄贸易(上海)有限公司共同研究,认为有必要进行切片扫描分析。考虑到国内暂时不具备条件,故需要将漏气管段转送至国外博禄公司阿布扎比创新中心进行进一步分析。
 
对图 2 橙色方框内的管段标注 1 2 3 点,在各点沿管径方向进行切片扫描,扫描结果见图 4 。图 4 显示,在焊接区存在连续空洞,且中间部分被沙子填充,扫描照片和图 2 X 射线底片吻合,证明了 X 射线底片显示高亮的白斑部位为沙子。
 
4    2 橙色方框内的管段 3 处切片扫描结果
对图 3 橙色方框内的管段标注 1 2 3 4 点,在各点沿管径方向进行切片扫描,扫描结果见图 5 。图 5 显示,在焊接区存在连续空洞,且中间部分被沙子填充,扫描照片和图 3 X 射线底片吻合,证明图 3 X 射线底片显示的高亮白斑部位为沙子。
 
5    3 橙色方框内的管段 4 处切片扫描结果
 
选取部分切片扫描照片(见图 6 )对 PE 管焊缝进行对比分析。图 6 a )显示焊缝切面上存在空洞;图 6 b )显示中间部分(橙色箭头所指位置)存在未连接的焊缝,熔体结合区非常薄(宽度 <1 mm );图 6 c )为该焊缝焊接良好部位的扫描照片,熔体结合区(橙色箭头所指位置)宽度大约 2 mm
 
6    分切片扫描照片对比分析
 
④沙子来源分析
 
焊缝内外翻边外观正常,且沙子所在区域为密闭区域,与漏气点有一定距离,因此判断沙子并非通过漏气点渗入,只可能是热熔焊接过程中带入。
 
5    结论
 
①施工单位未严格执行相关标准规范要求,热熔焊接过程中未将 PE 管端沙子等杂质清理干净,导致管道焊接质量不良,可能是管道漏气的诱因。
 
②从漏气处管道外表面的损坏形状分析,不排除田鼠等啮齿类动物破坏的可能性或其他外力造成。
 
③聚乙烯燃气管道工程热熔焊缝 X 射线检测,在提升工程质量、加强压力管道安装监督与检验方面,具有较大的应用推广价值,建议尽快出台相关行业标准、国家标准。
 
(本文责任编辑:林国真)
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